直埋式波纹补偿器失效原因

直埋式波纹补偿器失效原因：

一、热疲劳龟裂损坏失效

直埋内压式波纹管补偿器反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时直埋内压式波纹管补偿器充分预热。另外，在生产过程中直埋内压式波纹管补偿器保持在的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。

二、碎裂失效

在压射力的作用下，直埋内压式波纹管补偿器会在薄弱处萌生裂纹，尤其是直埋内压式波纹管补偿器成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对直埋内压式波纹管补偿器的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡直埋内压式波纹管补偿器面上的划痕、电加工痕迹等打磨光，即使它在浇注系统部位，也打光。另外要求所使用的直埋内压式波纹管补偿器材料的、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

三、溶蚀失效

常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与直埋内压式波纹管补偿器材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当直埋内压式波纹管补偿器硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则duikang蚀性不利。