金属波纹管的损坏原因

 diyi种损坏形式主要与酸loudian腐蚀有关。催化裂化装置黑的烟气中通常含有三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸气化合形成硫酸蒸汽。此时烟气的酸loudian温度在90 !180 C，如果金属波纹管的实际壁温过低(如低于120 C，原因是金属波纹管内隔热不当或设备开停造成的金属波纹管实际温度变化)，酸就会凝结在金属波纹管表面，在位移应力、压力应力及连多硫酸的联合作用下，金属波纹管发生沿晶应力腐蚀开裂，当有Cl - 存在时应力腐蚀开裂会加速。

dier种损坏的主要原因是含催化剂的高流速烟气进入到金属波纹管与导流筒之间，高速冲蚀金属波纹管或在波内形成紊流磨蚀金属波纹管，使金属波纹管管壁减薄且局部承受高温，导致其承压能力下降，直至发生损坏。

随着重油催化裂化技术的发展，介质腐蚀性的增强，Alloy800 H、800 HT 合 金 和 Alloy625 、 625LCF 合金已越来越普遍地应用于重催装置中。根据其强度和耐蚀性的特点，Alloy800 H、 800 HT 合金较适用于金属波纹管的实际壁温不超过引起敏化的温度，又高于烟气的loudian温度的低温部位。而Alloy625 、625LCF 合金则比较适用于金属波纹管的实际壁温较高，需要考虑蠕变的影响，且循环次数较多的高温部位。

金属波纹管的使用寿命：

金属波纹管的使用寿命是指在工作条件下使用时，能够正常工作的短工作期限或循环次数。它的额定寿命是在产品设计时定出的预期使用寿命，要求在这段时期内波纹管不允许出现疲劳、失效、损坏等现象。

用波纹管组成的弹性密封系统，经常在承受较多循环次数的变动载荷和较大位移条件下工作，金属波纹管的疲劳失效将使系统失效，因此波纹管的使用寿命具有重要意义。

传统的寿命主要是利用EJMA标准中的经验公式进行估算的方法来获取。这种计算方法偏差很大，而且复杂工况下寿命往往只能靠anquan系数来修正，不能很好地满足工程应用的需要，因此，需要找到一种更的寿命分析方法来进行金属波纹管疲劳寿命分析。